鋰電池破碎回收分選生產(chǎn)線以下內(nèi)容要掌握

鋰電池破碎回收分選生產(chǎn)線的前處理步驟，對廢舊的動力電池進行物理拆解，將放電后的廢舊鋰離子電池破碎成不同粒徑大小的粉末，然后就是“尋寶”環(huán)節(jié)，由于各組分的物理性質(zhì)不同，經(jīng)過風(fēng)選、磁選、電流分選等手段，塑料、鋁、鐵、銅以及有價金屬含量高的電極材料會被分別分離出來。

其次是鋰電池破碎分選生產(chǎn)線金屬提取步驟，采用火法冶金、濕法冶金等方法，可從預(yù)處理的材料中提取有價金屬?；鸱ㄒ苯鸺夹g(shù)是將電池材料放置于高溫爐中還原熔煉，將有價金屬組分還原成鎳鈷合金，得到鎳鈷合金后還需要經(jīng)過濕法冶金的過程進一步處理，以回收制備電極材料。濕法冶金技術(shù)通常包括浸出、萃取、沉淀、電化學(xué)等方法，由于其能耗低、環(huán)境污染小、設(shè)備投資小，濕法冶金成為了目前動力電池回收企業(yè)的主流技術(shù)。目前邦普循環(huán)、贛州豪鵬、華友循環(huán)等，均采用了這一工藝?；厥諒U舊動力電池鎳、鈷的金屬總回收率可達(dá)到98%以上。

鋰電池破碎生產(chǎn)線的材料再生步驟，根據(jù)制備的產(chǎn)品不同，這個步驟可分為制備單一金屬鹽和直接再生電池材料。制備單一金屬鹽通常采用溶劑萃取、化學(xué)沉淀以及化學(xué)結(jié)晶的方法，從浸出液中分離，制備出鎳、鈷以及鋰鹽，直接再生電池材料這一工藝，目前主要還在研發(fā)階段，就不多贅述了。