產(chǎn)品介紹
廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線中的防爆鋰電池撕碎機技術(shù)解析
一、核心設(shè)計:高強度結(jié)構(gòu)與防爆安全
機體結(jié)構(gòu)
防爆鋰電池撕碎機采用高強度鋼材(如Q345B或合金結(jié)構(gòu)鋼)焊接而成,關(guān)鍵部位通過高強度螺絲緊固,形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)。例如,瑞賽克800型撕碎機的厚板材精密加工外框與大角度六角柱旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計,可承受鋰電池破碎時的高沖擊力,輕松撕碎鋼殼、鋁殼等堅硬外殼。防爆機制
氮氣隔氧保護:設(shè)備配備氮氣充入系統(tǒng),在破碎腔體內(nèi)形成無氧環(huán)境,抑制鋰電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的熱失控風(fēng)險。例如,綠捷環(huán)保的雙軸撕碎機通過氮氣置換技術(shù),實現(xiàn)帶電破碎過程中的安全隔離。
多重安全監(jiān)測:集成氧氣檢測、火焰檢測及溫度監(jiān)測系統(tǒng),實時反饋設(shè)備運行狀態(tài)。當(dāng)氧氣濃度超標(biāo)或溫度異常時,自動觸發(fā)噴淋冷卻或緊急停機程序,確保操作安全。
防爆電氣設(shè)計:電氣控制部分采用防爆標(biāo)準(zhǔn)(如ATEX認證),所有接線端口配備防護裝置,避免短路引發(fā)的爆炸風(fēng)險。
二、刀具技術(shù):鉻硅合金與定制化適配
刀具材質(zhì)
刀具采用鉻硅合金(如9CrSi或Cr12MoV)制造,兼具高硬度(HRC58-62)與耐磨性。例如,9CrSi刀片在撕碎軟質(zhì)廢料(如橡膠、纖維)時表現(xiàn)出色,而Cr12MoV則適用于硬質(zhì)物料(如木材、硬塑料)的破碎。定制化刀具設(shè)計
刀型選擇:根據(jù)物料特性提供多爪 刀(如六爪、八爪)或平刀。刀爪數(shù)量和間隙可調(diào),確保出料粒度均勻(2-20mm可調(diào))。例如,處理18650電池時,刀具間隙設(shè)置為5mm可產(chǎn)出均勻碎片,便于后續(xù)分選。
快換結(jié)構(gòu):采用拼合便拆式機箱設(shè)計,刀片通過擋片和隔盤固定。損壞時僅需拆卸擋片即可更換刀片,無需拆解整個刀軸,維護效率提升50%以上。
耐磨處理:刀具表面經(jīng)滲碳淬火或等離子噴涂處理,使用壽命延長至8000小時以上。例如,SKD11真空淬火刀片可連續(xù)處理5mm鋼板48小時,仍保持HRC47硬度。
三、性能優(yōu)勢:均勻破碎與低損耗
破碎效果
通過雙軸剪切式破碎原理,刀具交錯旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)剪切、擠壓、撕裂多重作用,將鋰電池破碎為均勻片料(粒度偏差≤±1mm)。例如,瑞賽克800型撕碎機可將電池破碎至5cm左右,正負極粉回收率≥95%。低損耗設(shè)計
動力系統(tǒng):采用“雙電機+雙減速機”配置,低轉(zhuǎn)速(20-50rpm)大扭矩(5000-10000N·m)設(shè)計,減少機械磨損,能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低20%。
智能控制:配備西門子PLC控制系統(tǒng),支持啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)功能,避免卡料導(dǎo)致的刀具損壞。
耐磨襯板:箱體內(nèi)壁加裝高錳鋼襯板,進一步降低設(shè)備磨損,維護周期延長至1000小時以上。
四、應(yīng)用場景與選型建議
典型應(yīng)用
動力電池回收:處理新能源汽車退役電池(如三元鋰、磷酸鐵鋰),為后續(xù)分選、提取鋰、鈷等稀有金屬提供原料。
消費電子電池回收:破碎手機、筆記本電腦等小型鋰電池,實現(xiàn)資源化利用。
極片破碎預(yù)處理:與高速銅鋁箔搓球機聯(lián)動,將破碎后的極片直接輸送至搓球機進行銅鋁分離。
選型建議
產(chǎn)能匹配:根據(jù)產(chǎn)線規(guī)模選擇型號(如處理量2000kg/h的1200型或5噸/天的800型)。
刀具定制:優(yōu)先選擇支持刀具材質(zhì)和刀爪數(shù)量定制的廠家,以適應(yīng)不同類型鋰電池(如鋼殼、鋁殼、軟包)的破碎需求。
防爆認證:確認設(shè)備通過ATEX或CE認證,確保防爆設(shè)計符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
五、行業(yè)趨勢
行業(yè)趨勢:隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,防爆鋰電池撕碎機正向智能化、模塊化方向發(fā)展。例如,集成遠程監(jiān)控系統(tǒng),實時監(jiān)測設(shè)備溫度、振動等參數(shù),實現(xiàn)預(yù)測性維護,進一步降低故障率至≤1%。

