廢舊鋰電池生產(chǎn)線廠家淺談鋰電池分級破碎及工藝

鋰電池分級破碎結(jié)構(gòu)中一般包括：正極、負極、電解質(zhì)、隔膜、電池殼等。其中正極由大約90％的鈷酸鋰、7％的乙炔黑及3％有機粘結(jié)劑均勻混合，涂布于鋁箔集流體上構(gòu)成；負極由大約90％的碳素材料、5％的乙炔黑及5％有機粘結(jié)劑均勻混合，涂布于銅箔集流體上構(gòu)成；正負極之間用隔膜隔開并充以電解液。

廢鋰電池經(jīng)拆解所得外殼與隔膜材料組成單一，壓實后可直接送下游企業(yè)回收利用。而廢鋰電池電極則由兩種以上材料組成，需對其進行有效地分離富集，以便后續(xù)地回收利用。對廢鋰電池資源化現(xiàn)狀，基于鋰電池的結(jié)構(gòu)特點與其組成材料間的理化特性差，鋰電池回收處理設(shè)備采用環(huán)境友好的物理方法實現(xiàn)其有價組分的資源化分離回收。

基于廢舊鋰電池生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成，當(dāng)用旋轉(zhuǎn)錘式設(shè)備對負極材料破碎時，其中的銅箔韌性好，不易受沖擊作用破碎成細小顆粒；而依粘結(jié)劑附著于銅箔上的碳粉和乙炔黑導(dǎo)電劑，因與銅箔結(jié)合力較弱，易于通過破碎過程中的碰撞與沖擊作用而從銅箔上脫落分離，由此形成廢鋰電池負極組成材料間的分離富集工藝。

廢舊鋰電池破碎機組成材料的分離富集，采用普通旋轉(zhuǎn)錘式破碎機將電池負極破碎至小于10～20目篩板孔徑時，即可實現(xiàn)廢鋰電池負極碳粉和乙炔黑粉末與銅箔間的錘振剝離；對排出破碎設(shè)備的金屬與非金屬混合粉料進行篩分分離，金屬銅主要富集于尺寸大于50目篩孔孔徑的顆粒物料中，其中銅的平均濃度大于85％，回收率大于90％。